вести

1 Фактори животне средине и решења
Многи фактори околине могу утицати на функцију динамичких аутоматских контролних вага. Важно је знати да ће производно окружење у којем се налази аутоматска контролна вага утицати на дизајн сензора за мерење тежине.
1.1 Температурне флуктуације
Већина производних погона строго контролише температуру, али су температурне флуктуације неизбежне. Флуктуације не само да утичу на начин понашања материјала, већ и други фактори, попут влажности околине, могу изазвати кондензацију на сензору за мерење тежине, која може ући у сензор за мерење тежине и оштетити његове компоненте, осим ако сензор за мерење тежине и његов околни систем нису пројектовани да издрже ове факторе. Поступци чишћења такође могу изазвати температурне флуктуације; неки сензори за мерење тежине не могу да раде на високим температурама и захтевају одређени временски период након чишћења пре поновног покретања система. Међутим, сензори за мерење тежине који могу да поднесу температурне флуктуације омогућавају тренутно покретање, смањујући време застоја изазвано поступцима чишћења.
1.2 Проток ваздуха
Овај фактор утиче само на примене високопрецизног мерења. Када је тежина делић грама, сваки проток ваздуха ће изазвати разлике у резултатима мерења. Као и код температурних флуктуација, ублажавање овог фактора околине је у великој мери ван контроле самог система. Уместо тога, то је део укупне контроле климе у производном погону, а сам систем такође може покушати да заштити површину за мерење од ваздушних струја, али генерално, овај фактор треба решити и контролисати кроз распоред производње, а не на било који други начин.
1.3 Вибрација
Свака вибрација која се на крају преноси кроз површину за мерење утицаће на резултат мерења. Ове вибрације обично изазива друга опрема на производној линији. Вибрације могу бити узроковане и нечим ситним попут отварања и затварања контејнера у близини система. Компензација вибрација у великој мери зависи од рама система. Рам мора бити стабилан и способан да апсорбује вибрације из околине и спречи да те вибрације дођу до сензора за мерење. Поред тога, дизајн транспортера са мањим, квалитетнијим ваљцима и лакшим материјалима транспортера може инхерентно смањити вибрације. За вибрације ниске фреквенције или веома велике брзине мерења, аутоматска контролна вага ће користити додатне сензоре и софтверске алате како би на одговарајући начин филтрирала сметње.
1.4 Електронске сметње
Добро је познато да радне струје генеришу сопствена електромагнетна поља и могу изазвати фреквентне сметње и друге опште сметње. Ово може значајно утицати на резултате мерења, посебно код осетљивијих сензора за мерење. Решење овог проблема је релативно једноставно: Правилна заштита електричних компоненти може значајно смањити потенцијалне сметње, што је предуслов за испуњавање индустријских стандарда. Избор конструкционих материјала и систематско ожичење такође могу ублажити овај проблем. Поред тога, као и код вибрација у окружењу, софтвер за мерење може идентификовати преостале сметње и компензовати их приликом израчунавања коначног резултата.
2 Фактори и решења за паковање и производ
Поред свих фактора околине који могу утицати на резултате мерења, и сам предмет мерења може утицати на тачност процеса мерења. Производи који су склони падању или померању на транспортеру тешко се мере. За најтачније резултате мерења, сви предмети треба да прођу поред сензора за мерење у истом положају, осигуравајући да је број мерења исти и да су силе распоређене на сензору за мерење на исти начин. Као и код осталих питања о којима се говори у овом одељку, главни начин за решавање ових фактора лежи у пројектовању и конструкцији опреме за мерење.
Пре него што производи прођу кроз мерну ћелију, потребно их је усмерити на одговарајућу позицију. То се може постићи коришћењем водилица, променом брзине транспортера или коришћењем бочних стезаљки за контролу размака производа. Размак производа је један од најважнијих фактора приликом мерења. Такође може бити потребно инсталирати сензоре како би се осигурало да систем не почне са мерењем док се цео производ не нађе на мерној ћелији. Ово спречава неправилно мерење неравномерно упакованих производа или велике варијације у резултатима мерења. Постоје и софтверски алати који могу идентификовати велика одступања у резултатима мерења и уклонити их приликом израчунавања коначног резултата. Руковање производима и сортирање не само да обезбеђују тачније резултате мерења, већ и додатно оптимизују процес производње. Након мерења, систем може сортирати производе по тежини или боље организовати производе како би их припремио за следећи корак у производном процесу. Овај фактор има велику корист за укупну продуктивност и ефикасност целе производне линије.