вести

1 Фактори животне средине и решења
Многи фактори околине могу утицати на функцију динамичких аутоматских контролних вага. Важно је знати да ће производно окружење у којем се налази аутоматска контролна вага утицати на дизајн сензора за вагу.
1.1 Температурне флуктуације
Већина производних погона стриктно контролише температуру, али су флуктуације температуре неизбежне. Флуктуације не утичу само на начин на који се материјали понашају, већ и други фактори као што је влажност околине такође могу изазвати кондензацију на сензору за вагу, која може ући у сензор за вагу и оштетити његове компоненте осим ако сензор за вагу и његов околни систем нису дизајнирани да издрже ове факторе. Поступци чишћења такође могу изазвати температурне флуктуације; неки сензори за мерење тежине не могу да раде на високим температурама и захтевају одређени временски период након чишћења пре поновног покретања система. Међутим, сензори за мерење који могу да поднесу температурне флуктуације омогућавају тренутно покретање, смањујући време застоја узроковано процедурама чишћења.
1.2 Проток ваздуха
Овај фактор утиче само на апликације за мерење високе прецизности. Када је тежина делић грама, сваки проток ваздуха ће изазвати разлике у резултатима мерења. Као и код температурних флуктуација, ублажавање овог фактора околине је у великој мери ван контроле самог система. Уместо тога, то је део укупне контроле климе у производном погону, а сам систем такође може да покуша да заштити површину за мерење од струјања ваздуха, али генерално, овај фактор треба да се адресира и контролише кроз распоред производње, а не било који други начин .
1.3 Вибрације
Свака вибрација која се на крају пренесе кроз површину за мерење ће утицати на резултат вагања. Ову вибрацију обично изазива друга опрема на производној линији. Вибрације такође могу бити узроковане нечим тако малим као што је отварање и затварање контејнера у близини система. Компензација вибрација у великој мери зависи од оквира система. Оквир мора бити стабилан и способан да апсорбује вибрације околине и спречи да ове вибрације дођу до сензора за мерење. Поред тога, дизајни транспортера са мањим, квалитетнијим ваљцима и лакшим материјалима транспортера могу инхерентно да смање вибрације. За нискофреквентне вибрације или веома велике брзине мерења, аутоматска контролна вага ће користити додатне сензоре и софтверске алате како би на одговарајући начин филтрирала сметње.
1.4 Електронске сметње
Добро је познато да радне струје генеришу сопствена електромагнетна поља, а такође могу изазвати сметње фреквенције и друге опште сметње. Ово може у великој мери утицати на резултате мерења, посебно за осетљивије сензоре за мерење. Решење овог проблема је релативно једноставно: одговарајућа заштита електричних компоненти може у великој мери смањити потенцијалне сметње, што је предуслов за испуњавање индустријских стандарда. Одабир грађевинских материјала и систематско ожичење такође могу ублажити овај проблем. Поред тога, као и код вибрација околине, софтвер за мерење може да идентификује преостале сметње и да их компензује приликом израчунавања коначног резултата.
2 Фактори и решења амбалаже и производа
Поред свих фактора околине који могу утицати на резултате вагања, на тачност процеса вагања може утицати и сам објекат вагања. Производе који су склони падању или кретању на транспортеру је тешко измерити. За најтачније резултате вагања, сви објекти треба да прођу сензор вагања у истом положају, осигуравајући да је број мјерења исти и да су силе распоређене на сензор вагања на исти начин. Као и код других питања о којима се говори у овом одељку, главни начин решавања ових фактора лежи у дизајну и конструкцији опреме за вагање.
Пре него што производи прођу кроз ћелију за оптерећење, потребно их је водити у одговарајући положај. Ово се може постићи коришћењем вођица, променом брзине транспортера или коришћењем бочних стезаљки за контролу размака производа. Размак производа је један од најважнијих фактора у вагању. Такође ће можда бити потребно инсталирати сензоре како би се осигурало да систем не почне да вага док се цео производ не налази на мерној ћелији. Ово спречава погрешно мерење неравномерно упакованих производа или велике варијације у резултатима мерења. Постоје и софтверски алати који могу да идентификују велика одступања у резултатима мерења и да их отклоне приликом израчунавања коначног резултата. Руковање производом и сортирање не само да обезбеђују прецизније резултате мерења, већ и додатно оптимизују производни процес. Након вагања, систем може сортирати производе по тежини или боље организовати производе како би их припремио за следећи корак у производном процесу. Овај фактор има велику корист за укупну продуктивност и ефикасност целе производне линије.