Метал је један од најчешћих загађивача у прехрамбеним производима. Било који метал који се уноси током производног процеса или је присутан у сировинама,
може проузроковати застој у производњи, озбиљне повреде потрошача или оштетити другу производну опрему. Последице могу бити озбиљне и могу укључивати скупе трошкове
захтеви за надокнаду штете и повлачење производа који штете угледу бренда.
Најефикаснији начин да се елиминише могућност контаминације јесте да се спречи улазак метала у производ намењен потрошњи.
Извори контаминације метала могу бити бројни, па је важно имплементирати добро осмишљен аутоматизовани програм инспекције. Пре него што развијете било какву превентивну
мере, неопходно је разумети начине на које може доћи до контаминације металима у прехрамбеним производима и препознати неке од главних извора контаминације.
Сировине у производњи хране
Типични примери укључују металне етикете и оловну сачму у месу, жицу у пшеници, жичану мрежицу у прашкастом материјалу, делове трактора у поврћу, удице у риби, спајалице и жицу.
везивање са контејнера за материјал. Произвођачи хране треба да сарађују са поузданим добављачима сировина који јасно наводе своје стандарде осетљивости детекције
подржати квалитет коначног производа.
Представили запослени
Лични предмети као што су дугмад, оловке, накит, новчићи, кључеви, шнале за косу, игле, спајалице итд. могу се случајно додати у процес. Потрошни материјал за рад попут гуме
Рукавице и заштита за уши такође представљају ризик од контаминације, посебно ако постоје неефикасне радне праксе. Добар савет је да користите само оловке, завоје и друге
помоћне предмете који се могу детектовати детектором метала. На тај начин, изгубљени предмет може бити пронађен и уклоњен пре него што упаковани производи напусте објекат.
Увођење „Добре производне праксе“ (ГМП) као скупа стратегија за смањење ризика од контаминације металима је вредно разматрања.
Одржавање које се одвија на производној линији или близу ње
Одвијачи и слични алати, струготине, остаци бакарне жице (након електричних поправки), металне струготине од поправке цеви, сито жица, поломљени ножеви за сечење итд. могу носити
ризици од контаминације.
Овај ризик се значајно смањује када произвођач прати „Добру инжењерску праксу“ (ДИП). Примери ДИП-а укључују обављање инжењерских радова као што су
заваривање и бушење ван производног простора и у посебној радионици, кад год је то могуће. Када се поправке морају извршити у производном простору, затворени
Кутија за алат треба да се користи за чување алата и резервних делова. Сваки део који недостаје машини, као што је навртка или вијак, треба да се евидентира и да се изврши поправка.одмах.
Обрада у фабрици
Дробилице, миксери, блендери, секачи и транспортни системи, поломљена сита, метални комадићи од глодалица и фолија од рециклираних производа могу деловати као извори
контаминација металом. Опасност од контаминације металом постоји сваки пут када се производ рукује или пролази кроз неки процес.
Пратите добре производне праксе
Горенаведене праксе су неопходне за идентификацију вероватног извора контаминације. Добре радне праксе могу помоћи у смањењу вероватноће уласка металних загађивача.
ток производње. Међутим, неки проблеми безбедности хране могу се боље решити планом Анализе опасности и критичних контролних тачака (HACCP) поред GMP-а.
Ово постаје витално важна фаза у развоју успешног целокупног програма детекције метала ради подршке квалитету производа.
Време објаве: 13. мај 2024.