Бука је уобичајена професионална опасност у фабрикама за прераду хране. Од вибрирајућих панела до механичких ротора, статора, вентилатора, транспортера, пумпи, компресора, палетизатора и виљушкара. Поред тога, неке мање очигледне звучне сметње могу оштетити перформансе високо осетљиве опреме за детекцију метала и контролно мерење тежине. Највише се занемарују петље уземљења и електромоторни погони.
Џејсон Лу, из службе за техничку подршку у компанији Fanchi Technology, испитује узрок и последицу ових сметњи и мере које се могу применити за смањење сметњи изазваних буком.
Много фактора одређује теоријску осетљивостдетектор металаМеђу њима су величина отвора бленде (што је отвор бленде мањи, то је мањи комад метала који се може детектовати), врста метала, ефекат производа и оријентација производа и загађивача док пролази кроз детектор. Међутим, услови околине, као што су ваздушне електричне сметње – статичке, радио или земаљске петље – вибрације, на пример покретни метал, и температурне флуктуације, као што су пећи или тунели за хлађење, такође могу утицати на перформансе.
Јединствене карактеристике попут структуре имуности на буку и дигиталних филтера које се налазе на дигиталним детекторима метала ове компаније могу потиснути део ове сметње, што би иначе захтевало ручно смањење нивоа осетљивости.
Главни извори електромагнетних сметњи и радиофреквентних сметњи укључују електромоторне погоне – на пример, погоне са променљивом фреквенцијом и серво моторе, каблове мотора који нису правилно заштићени, двосмерне радио станице, укључујући воки-токије, петље уземљења, електричне контакторе и статичко пражњење.
Повратна информација о петљи уземљења
Најчешћи изазов са којим се сусрећу инжењери компаније Фанчи испоставља се као прилично чест проблем у фабрикама хране. Посебно на линијама за прераду од почетка до краја које укључују роботе, паковање у вреће, паковање у амбалажу и транспортере. Ефекти електромагнетних сметњи могу негативно утицати на перформансе детектора метала, што доводи до лажних детекција, лажних одбијања и последично повећава ризике по безбедност хране.
„Машине за паковање као што су машине за паковање и транспортне траке су најчешће узрок проблема са уземљењем због истрошених или лабавих причвршћивача и ваљака“, каже Џејсон.
Повратна спрега уземљења настаје када се било који метални делови у непосредној близини детектора повежу и формирају проводну петљу, на пример, празан ваљак који није правилно изолован са једне стране оквира, напомиње Џејсон. Он објашњава: „Формира се петља која омогућава проток индуковане електричне струје. То заузврат може изазвати шум сигнала који омета сигнал детекције метала и може изазвати проблеме у обради, као што је одбацивање лажних производа“.
Радио таласи
Осетљивост надетектор металана магнетне или електромагнетне сметње у великој мери зависи од његове осетљивости и пропусног опсега детекције. Ако један детектор метала емитује сличну фреквенцију другом у прометном фабричком окружењу, вероватно је да ће доћи до међусобног преслушавања ако се поставе близу један другом. Да би се то спречило, Фанчи препоручује размак између детектора метала од најмање четири метра или распоређивање фреквенција детектора метала тако да не буду директно поравнати.
Предајници дугих и средњих таласа – као што су воки-токији – ретко изазивају проблеме. Под условом да се не подешавају превисоко или да се не користе у непосредној близини пријемника завојнице детектора метала. Ради безбедности, држите воки-токије снаге три вата или мање.
Дигитални комуникациони уређаји, на пример паметни телефони, емитују још мање шума, напомиње Џејсон. „Зависи од тога колико је осетљива јединица калема и опет од близине уређаја детектору метала. Али мобилни уређаји ретко користе исти пропусни опсег као и опрема за обраду. Тако да је то мањи проблем.“
Решавање проблема са статичким системом
Ефекти ЕМИ могу негативно утицати на перформанседетектори метала
Било какви мали покрети у механичкој конструкцији детектора метала који узрокују мале вибрације такође могу изазвати лажно одбацивање. Накупљање статичког електрицитета је вероватније код гравитационих и вертикалних детектора метала ако цевовод није правилно уземљен, наводи Џејсон.
Постављање детектора метала на међуспрат може створити потенцијалне проблеме. Приметно је да постоји више механичке буке, посебно из жлебова, левкова и транспортера. „Детектори метала који су подешени на влажне производе су генерално још осетљивији на ову врсту вибрација и буке“, наводи Џејсон.
Да би се осигурале најпоузданије перформансе и избегле вибрације, све носеће структуре и уређаји за одбацивање треба да буду заварени. Fanchi такође избегава употребу антистатичког материјала за каишеве, јер и то може смањити перформансе детектора метала.
Брзо и прецизно проналажење извора проблема је кључно, јер сталне интерференције на аутоматизованим линијама за прераду могу проузроковати прекиде у пружању услуга. Фанчи може да распореди јединицу за њушкање како би брзо пратио извор оближњих електромагнетних и радио-фреквентних сметњи. Као антена, бели диск мери таласне дужине и може брзо да лоцира извор конкурентских фреквенција. Са овим информацијама, инжењери могу да заштите, потисну или промене путању емисија.
Фанчи такође нуди могућност надоградње на осцилатор високог напона. За изузетно бучна производна окружења, укључујући високо аутоматизоване постројења, ово решење чини Фанчијев детектор метала доминантним извором буке.
Једноставно за коришћење
Фанчијеве карактеристике попут аутоматизованог учења и калибрације у једном пролазу могу пружити прецизно подешавање система у року од неколико секунди и елиминисати људске грешке. Поред тога, уграђена структура имунитета на шум – која је стандардно укључена у све Фанчијеве дигиталне детекторе метала, може драматично смањити ефекте спољашњег електричног шума, што поново резултира мањим бројем лажно одбачених производа.
Џејсон закључује: „Немогуће је потпуно елиминисати сметње од буке у производним окружењима. Па ипак, предузимањем ових мера предострожности и тражењем стручног савета, наши инжењери могу значајно смањити повратну спрегу од електромагнетних сметњи и осигурати да перформансе и осетљивост детекције метала не буду угрожене.“
Време објаве: 28. фебруар 2024.