Већ смо писали о изазовима контаминације за прерађиваче воћа и поврћа, али овај чланак ће се позабавити тиме како се технологије мерења и инспекције хране могу прилагодити потребама прерађивача воћа и поврћа.
Произвођачи хране морају да уведу процесе безбедности хране из више разлога:
Безбедносна инспекција – откривање загађивача од метала, камена, стакла и пластике страних предмета.
Природни производи представљају изазове у даљем руковању. Пољопривредни производи могу имати инхерентне ризике од загађивача, на пример, камење или ситно камење може се покупити током жетве и то може представљати ризик од оштећења опреме за прераду и, уколико се не открије и уклони, безбедносни ризик за потрошаче.
Како се храна креће у погон за прераду и паковање, постоји могућност присуства више страних физичких загађивача. Индустрија производње хране користи машине за сечење и прераду које се могу олабавити, покварити и истрошити. Као резултат тога, понекад мали делови тих машина могу завршити у производу или паковању. Метални и пластични загађивачи могу се случајно унети у облику навртки, вијака и подлошки или делова који су се одломили са мрежастих сита и филтера. Остали загађивачи су крхотине стакла које настају од поломљених или оштећених тегли, па чак и дрво са палета које се користе за премештање робе по фабрици.
Инспекција квалитета – провера тежине производа ради усклађености са прописима, задовољства потрошача и контроле трошкова.
Усклађеност са прописима такође значи испуњавање глобалних стандарда, укључујући FDA FSMA (Закон о модернизацији безбедности хране), GFSI (Глобалну иницијативу за безбедност хране), ISO (Међународну организацију за стандардизацију), BRC (Британски конзорцијум за малопродају) и многе стандарде специфичне за индустрију за месо, пекарске производе, млечне производе, морске плодове и друге производе. Према правилу превентивних контрола (PC) Закона о модернизацији безбедности хране САД (FSMA), произвођачи морају идентификовати опасности, дефинисати превентивне контроле како би елиминисали/смањели опасности, одредити параметре процеса за ове контроле, а затим имплементирати и наставити да прате процес како би осигурали да систем правилно функционише. Опасности могу бити биолошке, хемијске и физичке. Превентивне контроле за физичке опасности често укључују детекторе метала и системе за рендгенску инспекцију.
Обезбеђивање интегритета производа – осигуравање нивоа пуњења, броја производа и одсуства оштећења.
Испорука производа доследног квалитета је неопходна за заштиту вашег бренда и вашег профита. То значи да морате знати да тежина упакованог производа који се испоручује одговара тежини на етикети. Нико не жели да отвори паковање које је само до пола напуњено или чак празно.
Руковање храном у расутом стању
Воће и поврће представљају додатни изазов. Технике инспекције производа се најчешће користе за инспекцију упакованих производа, али многи пољопривредни производи морају се инспектирати неупаковани, а могу се испоручивати у великим количинама (замислите јабуке, бобичасто воће и кромпир).
Вековима су произвођачи хране користили једноставне технике за одвајање физичких загађивача из расутих пољопривредних производа. Сито, на пример, омогућава да већи предмети остану на једној страни, док мањи падају на другу страну. Раздвајајући магнети и гравитација су такође коришћени за уклањање обојених метала, односно густих материјала. Радници обучени за оригиналну опрему за детекцију могу визуелно да прегледају готово све, али то може бити скупо и мање прецизно од машина јер се људи могу уморити.
Аутоматизована инспекција расутих намирница је могућа, али посебна пажња мора се посветити начину на који се производи рукују. Током процеса уноса, расуте намирнице треба континуирано и ефикасно постављати на траку, а затим систем за мерење треба да помогне да се осигура да је висина производа конзистентна пре инспекције и да материјали могу лако да пролазе кроз систем за инспекцију. Поред тога, систем за мерење треба да помогне да се осигура да производ није превисоко нагомилан на траци, јер би то потенцијално могло да омогући да скривени материјал буде ван домета детектора. Вођице траке могу да обезбеде глатки проток производа, без заглављивања и заглављених предмета хране. Трака треба да има одговарајуће вођице тако да производ остаје у подручју инспекције и да се не заглави испод траке, на ваљцима или преко детектора (што избегава често чишћење). Софтвер и хардвер за инспекцију морају бити у стању да детектују и одбаце нежељени материјал – али не и да одбаце више него што је потребно материјала.
Такво руковање храном у великим количинама има предности и мане – омогућава брзу и ефикасну инспекцију и уклањање страних предмета, али одбацује већи део производа и захтева више простора на поду него дискретни системи за инспекцију.
Прилагођавање исправног система за руковање апликацији је кључ успеха, а искусан добављач система ће моћи да води обрађивача кроз избор.
Безбедност након испоруке
Неки произвођачи хране могу предузети корак даље мере предострожности паковањем у нове материјале или додавањем заштитних печата на упаковане производе. Опрема за инспекцију мора бити у стању да идентификује загађиваче након што се храна пакује.
Метализовани материјал који се аутоматски обликује у кесе са термичким затварачима на оба краја сада је постао уобичајена амбалажа за грицкалице. Једно паковање неких намирница је можда обично било упаковано у пластику, али сада се умотава у полимерне вишеслојне фолије како би се задржала арома, укуси и продужио рок трајања. Склопиве кутије, композитне лименке, флексибилне ламинације материјала и друге алтернативе за паковање се такође користе или прилагођавају новим понудама.
А ако се воће, попут разних бобица, додаје другим производима (џемовима, готовој храни или пекарским производима), постоји више подручја у постројењу где се могу унети потенцијални загађивачи.
Време објаве: 09. април 2022.